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部分机床的规范操作

发布时间:2013-06-28   点击次数:640次

车床安全操作规程
一、工作前须检查机床运转情况,检查工件及刀具是否夹紧,清除床面杂物。
二、卡盘、花盘必须有保险装置,加工畸形和偏心零件时,要加平衡配重,先低速运转,然后变为所要速度。
三、机床运转过程中不准用手清除切屑。高速切削和加工铸件时,要戴防护眼镜或加防护罩。加工钢件应合理使用刀具,用专用铁钩清理切屑。
四、用锉刀在车床上修锉工件时,必须右手在前左手在后,严禁用手缠砂布和棉纱砂光工件。砂光内孔时必须用木棒垫缠砂布。
五、加工长工件时,从主轴孔后伸出长度不得超出200毫米,并应加上醒目标志,超出200毫米时应装上支架。
六、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时,必须停机。
七、工作结束后应关闭电源,将各部位手柄置于安全位置。
钻床安全操作规程
一、开动前检查机床各部位是否良好,防护是否齐全,转速是否合适,发现问题及时修复。
二、操作时严禁戴手套,袖口要扎好,女性要戴工作帽,钻头要上紧,思想要集中。小零件加工要用手虎钳夹紧,大件要用压板压牢,严禁用手抓住零件钻孔。
三、钻床的转速应根据所钻孔径大小进行调整,钻薄壁件时下面不可垫木板。
四、加工零件需加冷却液时,要用毛刷进行,切勿用绞缠物进行。
五、换钻头或调速时必须停机。
刨床安全操作规程
一、工件装夹要紧固,刨刀装夹要牢固,伸出刀架的长度不能过长,工作台上不得放置工具。
二、调整牛头行程时,刀具不能接触工件,滑枕前后不许站人。
三、机床调整好后,随手要将摇柄取下。
四、刨削过程中,头、手不要伸到车头部位进行检查,不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位,车头未停稳,不能测量工件。
五、清扫刨销头要使用用毛刷,禁止用嘴吹。
六、装卸较大工件时应与人合作,防止工件滑落伤人。
液压机安全操作规程
一、操作者必须熟悉设备的结构和性能,严禁违规使用设备。
二、工作前认真检查各部位是否正常,并按润滑图表规定进行注油。
三、工作前应检查模具是否装夹好,上下模是否闭合,确认可靠后方可开机。
四、工作时严禁将手伸入机床工作区内,调整压力和拆装模具时必须用木块垫置在滑块下面的工作台上,以防滑块滑下造成事故。
五、工作完毕后,将滑块滑动到下端时用木块垫住,切断电源后认真擦拭设备,加注润滑油和防锈油。
砂轮机安全操作规程
一、砂轮机要有专人负责,经常对砂轮机进行检修,以保持砂轮机正常运转。
二、更换砂轮时,要检查砂轮有无破裂试验的合格标签,并检查砂轮有无裂纹(可用木棒轻敲听其有无杂音),砂轮两边必须垫上软垫片,夹板螺帽紧固适当,夹板直径不得小于砂轮直径的1/3。装好拖架和防护罩,空转2­­~3分钟,视其正常后才能使用。
三、工作者刃磨时应站在砂轮侧面,磨削物要拿稳,不得使磨削物在砂轮上跳动。
四、一个砂轮片禁止两人同时使用,并不准刃磨材质较软的工件(如铅、铝、铜、木料等),以防砂轮被塞死。
五、禁示在砂轮上磨特大或特长(500毫米以上)的工件,磨薄和细小工件时,要防止工件挤入砂轮与拖板间或防护罩内而引起砂轮破裂。
六、工作结束后应切断电源,并进行清扫。
钣金工安全操作规程
一、经常检查手用工具安全性能,防止锒头飞出伤人,平台、虎钳要固牢。
二、钣金设备要有专人保管,保养良好,在多人操作时要统一指挥,互相协调,注意、安全。
三、使用机床时,必须遵守机床操作规程,袖口要扎紧,不准戴手套,女生要戴工作帽,确保安全操作。
四、毛坯和零件不能放置在通道或工作台周围,要放置在指定的区域,以免被零件毛坯或尖角划伤。
五、工作中要防止碎屑绷入眼内,边角料应及时清扫。
六、搬运重物、模具及工件时,应听从指挥,相互协调,防止被重物压伤。
钳工安全操作规程
一、操作钻床时严禁戴手套,小工件钻孔要用虎钳夹紧,大工件钻孔要用压板压紧。
二、使用电动打磨机时要戴防护眼镜,砂轮旋转方向不得朝人(或用防护档板),使用电气动工具时要检查其是否良好,防止漏电,漏气伤人。
三、使用吊车时先检查运转情况,下行程限位器是否正常,吊索是否牢固,吊物尽量放低并注意四周情况,做到安全行驶。
四、使用行灯、台灯时,电压不得超过36伏,在潮湿场地或金属上工作时应使用12伏电压。
五、在多人搬运物件时要有专人指挥,相互协调,严防砸伤。
六、使用手用工具时,要严格按照手用工具使用规范,不准违章操作。
刀具磨床安全操作规程
一、操作机床前,首先检查机床各部位运转是否正常,砂轮是否装有安全罩,并启动吸尘设备。
二、更换砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂纹。
三、砂轮法兰盘装夹应紧固,法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。
四、砂轮装上安全罩挡板后,应空转2~3分钟,检查砂轮运转是否正常。
五、较薄砂轮用侧面磨削时,进刀量要合理,以免砂轮破裂飞出伤人 

 

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